HAPULICO có 2 nhà máy lớn với tổng diện tích 100.000 m² cùng nhiều máy móc hiện đại, với mục tiêu đưa công nghệ chế tạo thiết bị chiếu sáng, thiết bị đô thị của Việt Nam ngang tầm các nước trong khu vực, nhanh chóng tiếp cận công nghệ hiện đại của thế giới.

HAPULICO liên tục đầu tư chiều sâu nhằm nâng cao năng lực sản xuất thiết bị chiếu sáng đạt tiêu chuẩn chất lượng Châu Âu như: thiết bị gia công ép nóng composite, đúc nhôm áp lực cao, trung tâm gia công khuôn mẫu, các máy cắt, uốn, hàn tự động điều khiển bằng chương trình số CNC.

Công ty được đánh giá là đơn vị dẫn đầu trong cả nước về lĩnh vực chiếu sáng đô thị. Các mặt hàng Công ty sản xuất đều đạt tiêu chuẩn TCVN của Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế IEC 598 15982 về đèn chiếu sáng, BS 5649 về cột đèn chiếu sáng.

Nhà máy: Khu Công nghiệp Phố Nối, Hưng Yên

 Tel: 84-321-3980907 Fax: 84-321-3997014

Cụm công nghiệp HAPULICO, Kiêu Kỵ, Gia Lâm

GIA CÔNG CƠ KHÍ CHÍNH XÁC VÀ CHẾ TẠO KHUÔN MẪU

Hapulico đã đầu tư đồng bộ hệ thống máy móc, thiết bị gia công cơ khí và chế tạo khuôn mẫu hiện đại, nhiều thiết bị điều khiển hoạt động theo chương trình số CNC. Đảm bảo độ chính xác và tinh xảo của sản phẩm được gia công. Vật liệu chế tạo khuôn mẫu được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản, cho phép nâng cao chất lượng và tuổi thọ làm việc của khuôn

ĐÚC KIM LOẠI

Công ty có đầy đủ các thiết bị đúc Gang, Thép trong khuôn cát và đúc mẫu chảy. Đặc biệt công ty đã đầu tư máy đúc nhôm áp lực cao 1600 tấn (thiết bị lớn nhất ở Việt Nam) để đúc các sản phẩm có kích thước và trọng lượng lớn như các loại vỏ đèn với chất lượng cao.

DẠP NHÔM PHẢN QUANG

Công nghệ dập, vuốt sâu, dập cắt các chi tiết có biên dạng hình học phức tạp, và độ tương quan chính xác hình học cao. Công ty đã đầu tư máy dập song động điều khiển PLC 200 tấn của Pháp để dập các vỏ đèn, phản quang từ vật liệu nhôm tấm đạt được yêu cầu về biên dạng chất lượng bề mặt phản quang theo tiêu chuẩn Châu Âu.

CẮT, DẬP, UỐN

Hệ thống mắt cắt, máy ép uốn thuỷ lực liên hoàn, điều khiển theo chương trình số (CNC), có khả năng cắt và uốn tôn dày đến 30mm, dài đến 12.000mm có biên dạng phức tạp, sắc nét.

HÀN

Công ty đã đầu tư một loạt các máy hàn tự động điều khiển bằng chương số CNC. Ngoài ra công ty có đội ngũ công nhân gò, ghép, hàn được đào tạo chuyên môn có khả năng gò ghép các vật mỏng và dày. Hàn được các sản phẩm chịu áp lực bằng các phương pháp hàn hơi, hàn hồ quang, hàn có khí bảo vệ CO₂  hay khí Argon, có thể hàn ghép các chi tiết bằng thép, đồng , nhôm. 70% công nhân hàn có giấy chứng nhận hàn các thiết bị chịu áp lực và được đào tạo tại Trung tâm HVC theo tiêu chuẩn EU.

ĐÚC PHUN CÁC SẢN PHẨM NHỰA KỸ THUẬT 

Có nhiều máy đúc phun nhựa phun với lực ép lớn điều khiển tự động CNC của Hàn Quốc có thể sản xuất các chi tiết nhựa, kính và vỏ đèn chịu nhiệt, với kích thước lớn, chống lão hoá, chống va đập cao, chịu được tác động của tia cực tím.

XỬ LÝ BỀ MẶT

Với điều kiện thời tiết khắc nghiệt ở Việt Nam, việc xử lý bề mặt sản phẩm đóng vai trò quyết định đến tuổi thọ sản phẩm nên chúng tôi rất chú trọng đầu tư các máy móc thiết bị tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm như:

  - Công nghệ làm sạch bề mặt bằng hệ thống bể hoá chất liên hoàn, đảm bảo bề mặt sạch tuyệt đối trước khi sơn.

  - Hệ thống thiết bị mạ nhúng nóng: để mạ các chi tiết kim loại đạt chất lượng và độ bền cao.

  - Đánh bóng biện hóa và anốt hóa các loại phản quang đạt chất lượng phản xạ cao

  - Buồng sơn sấy của hãng SAICO – ITALIA có thể sơn sấy được cả ôtô tải, ôtô khách có chiều dài đến 8m

  - Hệ thống sơn tĩnh điện của hãng NORDSON Mỹ và buồng sơn sấy khô đạt nhiệt độ 220^oC, rộng 2,2m, đảm bảo bề mặt nhẵn, bóng, rắn chắc, độ bám dính, độ bền cao hơn hẳn các công nghệ sơn truyền thống.

Các sản phẩm chiếu sáng và các sản phẩm cơ khí được lắp ráp trên dây truyền chuyên dùng có trợ lực hơi hiện đại của Pháp.

Gia công cơ khí chính xác và chế lạo khuôn mẫu

Hapulico đã đầu tư đồng bộ hệ thống máy móc, thiết bị gia công cơ khí và chế tạo khuôn mẫu hiện đại, nhiều thiết bị điều khiển hoạt động theo chương trình số CNC. Đảm bảo độ chính xác và tinh xảo của sản phẩm được gia công.

Vật liệu chế tạo khuôn mẫu được nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản, cho phép nâng cao chất lượng và tuổi thọ làm việc của khuôn

Đúc kim loại

Công ty có đầy đủ các thiết bị đúc Gang, Thép trong khuôn cát và đúc mẫu chảy. Đặc biệt công ty đã đầu tư máy đúc nhôm áp lực cao 1600 tấn (thiết bị lớn nhất ở Việt Nam) để đúc các sản phẩm có kích thước và trọng lượng lớn như các loại vỏ đèn với chất lượng cao.

Dập nhôm phản quang

Công nghệ dập, vuốt sâu, dập cắt các chi tiết có biên dạng hình học phức tạp, và độ tương quan chính xác hình học cao. Công ty đã đầu tư máy dập song động điều khiển PLC 200 tấn của Pháp để dập các vỏ đèn, phản quang từ vật liệu nhôm tấm đạt được yêu cầu về biên dạng chất lượng bề mặt phản quang theo tiêu chuẩn Châu Âu.

Cắt, Dập, Uốn

Hệ thống mắt cắt, máy ép uốn thuỷ lực liên hoàn, điều khiển theo chương trình số (CNC), có khả năng cắt và uốn tôn dày đến 30mm, dài đến 12.000mm có biên dạng phức tạp, sắc nét.

Hàn

Công ty đã đầu tư một loạt các máy hàn tự động điều khiển bằng chương số CNC. Ngoài ra công ty có đội ngũ công nhân gò, ghép, hàn được đào tạo chuyên môn có khả năng gò ghép các vật mỏng và dày. Hàn được các sản phẩm chịu áp lực bằng các phương pháp hàn hơi, hàn hồ quang, hàn có khí bảo vệ CO₂  hay khí Argon, có thể hàn ghép các chi tiết bằng thép, đồng , nhôm. 70% công nhân hàn có giấy chứng nhận hàn các thiết bị chịu áp lực và được đào tạo tại Trung tâm HVC theo tiêu chuẩn EU.

Đúc phun các sản phẩm nhựa kỹ thuật 

Có nhiều máy đúc phun nhựa phun với lực ép lớn điều khiển tự động CNC của Hàn Quốc có thể sản xuất các chi tiết nhựa, kính và vỏ đèn chịu nhiệt, với kích thước lớn, chống lão hoá, chống va đập cao, chịu được tác động của tia cực tím.

Xử lý bề mặt

Với điều kiện thời tiết khắc nghiệt ở Việt Nam, việc xử lý bề mặt sản phẩm đóng vai trò quyết định đến tuổi thọ sản phẩm nên chúng tôi rất chú trọng đầu tư các máy móc thiết bị tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm như:

  - Công nghệ làm sạch bề mặt bằng hệ thống bể hoá chất liên hoàn, đảm bảo bề mặt sạch tuyệt đối trước khi sơn.

  - Hệ thống thiết bị mạ nhúng nóng: để mạ các chi tiết kim loại đạt chất lượng và độ bền cao.

  - Đánh bóng biện hóa và anốt hóa các loại phản quang đạt chất lượng phản xạ cao

  - Buồng sơn sấy của hãng SAICO – ITALIA có thể sơn sấy được cả ôtô tải, ôtô khách có chiều dài đến 8m

  - Hệ thống sơn tĩnh điện của hãng NORDSON Mỹ và buồng sơn sấy khô đạt nhiệt độ 220^oC, rộng 2,2m, đảm bảo bề mặt nhẵn, bóng, rắn chắc, độ bám dính, độ bền cao hơn hẳn các công nghệ sơn truyền thống.

Các sản phẩm chiếu sáng và các sản phẩm cơ khí được lắp ráp trên dây truyền chuyên dùng có trợ lực hơi hiện đại của Pháp.